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不鏽鋼鍛（duàn）件鍛造加工脫碳氧化現象（xiàng）是什麽原因（yīn）？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中（zhōng）的某些氧化性氣體發生化（huà）學（xué）反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐氣（qì）中的氧（yǎng）向鋼內擴（kuò）散，另一方麵爐（lú）氣中的碳向外表麵擴（kuò）散，這樣使鋼在表（biǎo）麵形成了含（hán）碳量低的脫（tuō）碳層。從整個過程來看，脫碳（tàn）層隻在脫碳速度超過氧化速度時才（cái）能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越（yuè）大。某些合金元素（sù）增加脫碳傾向。有些合金元素則（zé）能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力（lì）強的介質是水（shuǐ）蒸氣，其次是（shì）co2和02，後是H2,而（ér）增加CO量可（kě）減少脫碳傾向。在中（zhōng）性介質或弱氧化性（xìng）介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫碳越（yuè）嚴重（chóng）。加熱溫度（dù）大於1000℃時，由於強烈氧（yǎng）化，脫碳作用（yòng）較弱。在更（gèng）高溫（wēn）度下，由於氧化皮脫落失去（qù）保護（hù）作（zuò）用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強度和耐磨性（xìng）能（néng），脫碳層厚度小於加工餘量（liàng）時（shí），對鍛件性能不產生影響（xiǎng），反（fǎn）之就（jiù）會影（yǐng）響鍛件質雖。一般（bān）防止氧化的措施，同（tóng）樣可以（yǐ）防碳。影響脫碳（tàn）的因素與氧化一樣，主要受鋼的化學成分、爐（lú）氣成分（fèn）、加（jiā）熱溫度、加熱時間等因素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件如何檢測（cè）？

鍛件生（shēng）產加（jiā）工後，應當進行（háng）質量（liàng）檢測，檢測合格後方可出廠，鍛件檢測（cè）有表麵狀態檢測、力學性能檢測等多種方式，對重要件、關鍵件（jiàn）或大型鍛件還應進行化學成分分析。

鍛（duàn）件缺陷的存在，有的會影（yǐng）響（xiǎng）後續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使（shǐ）用，甚大地降低所（suǒ）製成品件（jiàn）的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高（gāo）鍛件的質量，除在（zài）工藝上（shàng）加強（qiáng）質量控製，采取相應措施鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質（zhì）量檢驗，防止（zhǐ）帶有對後續工序（如熱處理（lǐ）、表（biǎo）麵處理、冷加工（gōng））及（jí）使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件（jiàn）流人後續工序。經質量檢驗後，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已製鍛件采取補救措施，使之符（fú）合技術標準（zhǔn）或使用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意（yì）義上講（jiǎng），一方麵（miàn）是對已製鍛件的質（zhì）量把關，另一方麵則是給鍛造工藝指出改進方（fāng）向，從而保證鍛件質量符合鍛件技（jì）術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要求。

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鍛件淬火裂紋（wén）的防治措施：

1、采用合理的熱處理規範，控製加熱速度與冷卻過程，減少加熱缺陷與溫（wēn）度應力；

2、避免鍛件中存在嚴重的冶金缺陷與殘（cán）餘應力；

3、淬火後及時回（huí）火。

防止鍛件回火脆性的對策是：

1、減少（shǎo）鋼（gāng）中有害元素的含（hán）量（liàng）；

2、減（jiǎn）少（shǎo）鋼中偏析；

3、避免在回火脆（cuì）性（xìng）溫度區熱處理（lǐ），適當快冷，防止有害組元富集。

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